L’hydrodémolition est une méthode de démolition de structures en béton à l’aide d’un jet d’eau à ultra haute pression (1500 Bars à 3500 Bars). Cette technique est souvent utilisée pour enlever le béton dégradé et/ou pour préparer une surface en béton pour des réparations ou des modifications.
Spécialiste du béton, ITS a recours à l’hydrodémolition dans le cadre de prestations de réparation / renforcement de structures béton afin de retirer le béton dégradé (mauvaise résistance à la compression, présences d’ions chlorures ou sulfates), tout en conservant l’intégrité des armatures en place. Les points de fragilité de la structure sont ainsi traités de façon précise et efficace.
L’hydrodémolition désigne différentes techniques pour la destruction, la découpe, le perçage ou le forage des bétons par projection d’un jet d’eau à très haute pression.
L’équipe installe d’abord l’équipement de base pour l’hydrodémolition : un groupe à haute pression, un système de distribution d’eau et une lance et/ou un robot pour diriger le jet d’eau sur la surface à traiter.
Le débit et la pression de l’eau sont ajustés en fonction des besoins spécifiques : élargir des microfissures pour mieux les combler, éliminer les parties de béton malsaines, ou encore ôter une épaisseur avant complément de ferraillage puis renfort par béton projeté.
Le jet d’eau à haute pression est ensuite dirigé contre la surface en béton à traiter jusqu’à obtenir le résultat souhaité. Enfin, les débris de béton et l’eau sont récupérés et traités ou recyclés, pour laisser un chantier parfaitement propre.
L’hydrodémolition manuelle garantit une faible vibration sur le béton pour ne pas créer de nouvelles microfissures. L’opérateur lancier intervient précisément sur la zone d’intervention, même lorsque la surface ciblée est trop difficile d’accès pour utiliser un robot.
L’hydrodémolition manuelle est donc la solution de référence pour les travaux de précision.
L’hydrodémolition par système mécanisé est une technique d’hydrodémolition très haute pression qui s’ajuste aux contraintes des chantiers complexes.
Quand l’espace est confiné, inaccessible ou dangereux (centrale nucléaire, pylône immergé, site industriel sinistré, intervention à grande hauteur…), l’hydrodémolition très haute pression par système mécanisé préserve les opérateurs du danger, tout en leur permettant de réaliser des travaux. Le jet d’eau peut être monté sur des engins de chantier ou sur des appareils dédiés. L’hydrodémolition mécanisée est donc une alternative à l’hydrodémolition manuelle dans les environnements complexes et surtout lorsque les quantités à hydrodémolir sont importantes
L’hydrodémolition robotisée utilise un grand débit d’eau à ultra haute pression (UHP) pour garantir un rendement d’hydrodémolition élevé.
L’automate d’hydrodémolition est donc très utilisé pour les grands volumes de démolition.
L’hydrodémolition permet de travailler rapidement et efficacement, même dans les zones difficiles d’accès. Cette technique offre un gain de temps non négligeable sur certains chantiers.
Le processus réduit les risques liés à la poussière, aux vibrations et au bruit, tant pour les opérateurs lanciers que pour la structure en elle-même. Puisqu’elle ne fait pas vibrer les surfaces en béton, l’hydrodémolition n’altère pas les armatures ni les câbles de précontrainte en bon état. Elle ne provoque aucune nouvelle microfissure et ne dégrade pas le béton sain (sauf, bien sûr, en cas de découpe souhaitée par le maître d’ouvrage). Elle permet également la réduction du bruit solidien par rapport aux solutions de type piquage, ce qui être avantageux dans des zones d’habitation ou de bureaux.
L’hydrodémolition forme une surface rugueuse qui est idéale pour l’adhérence de nouveaux matériaux. Couplée à un hydrodécapage, cette préparation de surface permet de procéder immédiatement au nouvel enrobage du béton ou de faire adhérer un revêtement spécialisé sur l’ancienne partie endommagée, par exemple pour combler une fissure, assurer l’étanchéité d’une cuve ou refaire les joints de chaussée.
L’hydrodémolition est couramment utilisée dans diverses applications, notamment la réhabilitation, le renforcement et la réhabilitation de stations d’épuration, de réservoirs ou d’ouvrages d’art :
– Ponts, viaducs et barrages
– Chaussées et voies
– Tunnels
– Réseaux d’assainissement : égouts, collecteurs…
– Génie civil : lors d’un renforcement de réservoirs ou cuves, réparation de stations d’épuration (STEP)
– Barrages et centrales hydrauliques
– Centrales nucléaires